ช่องระบายอากาศแม่พิมพ์อุดตัน ทำให้ปัญหาอะไรตามมา

1. ปัญหาที่มักเจอหน้างาน

vent อุดตันมักแสดงเป็นหลายอาการ เช่น รอยไหม้ปลายทางไหล ฉีดไม่เต็ม คราบตรงตำแหน่งเดิม และรอบล้างที่สั้นลง ทีมจึงมักแก้แต่ละอาการแยกกัน ทั้งที่อาจเป็นวงจรเดียวกัน

2. สาเหตุและกลไกที่เป็นไปได้

เมื่อ melt ดันอากาศไปข้างหน้า อากาศต้องออกผ่าน parting line หรือ vent หากพื้นที่ระบายลดลง ความดันก๊าซจะสูงขึ้นและเติม cavity ได้ยากขึ้น

คราบจากวัสดุและสารหน้างานมักสะสมบริเวณที่ก๊าซเดินทางออก เมื่อคราบเริ่มกินพื้นที่ vent การระบายยิ่งลดลง กระบวนการจึงสร้างความร้อนและสิ่งตกค้างเพิ่ม

3. ผลกระทบ

burn mark, short shot, การเพิ่มแรงดัน/ความเร็วเพื่อชดเชย, รอบล้างถี่ขึ้น และความเสี่ยงต่อผิวบริเวณที่ก๊าซถูกอัดซ้ำ

4. แนวทางแก้ในภาพรวม

ฟื้นความสามารถในการระบายและลดสิ่งที่ทำให้ vent สกปรกเร็ว: ทำความสะอาดให้ถึง, ทบทวนแหล่งคราบ, ดู filling pattern และแยกว่าอาการเกิดทันทีหรือสะสมตามรอบการผลิต

หลีกเลี่ยงการเพิ่ม/แก้ vent แบบสุ่มโดยไม่มีหลักฐาน เพราะ vent design เป็นเรื่องเฉพาะของแม่พิมพ์และเรซิน

5. ปัจจัยที่ควรดูก่อนตัดสินใจ

ชนิดวัสดุ ความเร็วเติม ตำแหน่งปลายทางไหล ลักษณะคราบ ความถี่ที่อาการกลับมา และประวัติแม่พิมพ์

6. การเลือกผลิตภัณฑ์สำหรับงาน Vent Cleaning

Cleaner ควรเลือกจากชนิดคราบ, การเปียกและเข้าถึงร่องเล็ก, ความเร็วระเหย, residue และความเข้ากันกับผิว/coating

ตัวที่ระเหยเร็วอาจเหมาะกับ routine แต่คราบหนักอาจต้องการ contact time และวิธีใช้งานต่างกัน

7. เมื่อควรให้ผู้เชี่ยวชาญช่วยประเมิน

ถ้าล้าง vent แล้วช่วงเวลาที่ปัญหากลับมาสั้นลง หรือมีทั้ง burn mark และ short shot ในตำแหน่งเดิม ควรประเมินวงจรทั้งระบบ

BINSON ช่วยดูคราบและประวัติการเกิดเพื่อคัดว่าควรแก้ Maintenance/Product หรือควรส่งต่อให้ทีมแม่พิมพ์และ Process

คำถามที่พบบ่อย

← กลับหน้ารวมบทความ